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亳（bó）州噴塑-安（ān）徽鷹（yīng）冠（guàn）(在線谘詢)-噴塑（sù）加工廠：

靜電噴塗（tú）中常見的問題（tí）

1、塗層縮孔（kǒng），造成縮孔現象引起的原因有多種，例如水質含油量過大（dà），解決方法在於增加（jiā）進水（shuǐ）過濾器（qì），防止供水泵漏油；當空氣含（hán）水量過大時，需要及時的排放壓縮空氣（qì）中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時，需要改善粉末儲運的條件，增加除濕機。

2、塗層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在於（yú）要提高（gāo）粉末質量（liàng）。當固化溫度不同時（shí），需要控（kòng）製好設定的溫度和輸送速度，保證溫度和時間的一致（zhì）性和穩定性。塗層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數，保證設備的正常運行。

3、塗（tú）層附著力差，有（yǒu）可能是工件邊角（jiǎo）水分烘幹不淨而引起（qǐ）的，那麽就需要提高烘幹溫度。還（hái）有可能是由於固化（huà）溫（wēn）度不夠而引起的（de），同樣的需（xū）要提高固化（huà）溫度。

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在靜電噴塗中（zhōng）出（chū）現縮孔（kǒng）的原因以及應（yīng）對措施

壓縮空（kōng）氣（qì）油含量高；可以檢查壓縮機的過濾器，加（jiā）裝油水分離器，每班（bān） 定時排放。

鑄件表麵有大而深地（dì）孔；解決的方（fāng）法為噴砂要完全（quán），鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而（ér）定。

塗層出現圓坑且較（jiào）大，俗稱“魚眼”；解決方法為：脫脂段調整參數（shù），幹燥和固化烘道汙染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮（pí）帶是（shì）否汙（wū）染粉末。

粉末噴塗的特征

1、粉末噴塗工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現（xiàn）微電腦控製，有效地（dì）降低工（gōng）藝操作難度，同時輔助（zhù）設（shè）備大為減少。

2、粉（fěn）末噴塗成品率高，對材料原始表麵的要求也不高（gāo）。

3、在陽極氧化、電（diàn）泳塗裝的（de）生產過程中，水、電的消耗是相當大的（de），特別是在氧化工序。整流機的輸（shū）出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間。

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